Výrobní proces plynových válců ISO9809-3
Výrobní proces
Plynové válce ISO9809-3 je vysoce specializovaný a složitý postup, který vyžaduje přísné dodržování mezinárodních standardů, aby se zajistilo, že válce splňují požadovaná kritéria bezpečnosti, kvality a výkonu. ISO9809-3 je široce uznávaný mezinárodní standard, který řídí design, konstrukci a testování plynulých ocelových válců používaných pro skladování a přepravu komprimovaných plynů. Standard specifikuje minimální požadavky na výrobní proces a zajišťuje, že válce jsou odolné, spolehlivé a bezpečné za vysokotlakých podmínek. Zhejiang Yongshang Putysel Co., Ltd., jako přední výrobce plynových válců a továrny ISO9809-3, zaměstnává pokročilé technologie a špičkové vybavení pro výrobu válců, které nejen splňují, ale často tyto standardy překračují.
Proces výroby plynových válců ISO9809-3 začíná pečlivým výběrem surovin. Použité materiály musí splňovat přísné specifikace uvedené ve standardu ISO 9809-3, aby byla zajištěna síla a bezpečnost válců. Vysoce kvalitní uhlíková ocel je obvykle materiálem volby, protože nabízí požadovaný poměr pevnosti k hmotnosti při zachování odolnosti proti korozi za náročných podmínek. Použitá ocel musí být bez nečistot a defektů, které by mohly ohrozit integritu konečného produktu. Zhejiang Yongshang Tlasitel Co., Ltd. klade silný důraz na získávání nejvyšší oceli od renomovaných dodavatelů a zajišťuje, aby materiál splňoval mezinárodní standardy pro konstrukci tlakových plavidel. Ocel se před použitím prověří k ověření jeho kvality, chemického složení a mechanických vlastností. Tento počáteční krok nastavuje základ pro celý výrobní proces, protože výkon hotového plynového válce je přímo ovlivněn kvalitou suroviny.
Hlavní charakteristikou plynových válců ISO9809-3 je jejich bezproblémová konstrukce. Toto je kritický faktor při zajišťování strukturální integrity válce, protože absence svarů nebo švů minimalizuje riziko slabých bodů, které by mohly vést k selhání pod tlakem. Bezproblémová trubice se vyrábí pomocí procesu známého jako rotační piercing a prodloužení, což umožňuje vytvoření válce z pevné sochory z oceli. Ocelový sochor je zahříván na vysoké teploty v peci, což usnadňuje práci a snadnější pracovat. Billet je pak prochází rotačním piercerem, který vytváří malou díru ve středu sochoru. Jakmile je díra vytvořena, sochot je prodloužen průchodem řady válců, které se natahují a ztenčí materiál do duté trubice. Trubka je pak dále nakreslena a prodlužována, aby se dosáhlo požadované délky a průměru pro hotový válec. Tento krok v procesu vyžaduje přesnou kontrolu teploty, rychlosti a tlaku, aby se zajistilo, že trubice je v tloušťce a bez vad. Bezproblémová konstrukce trubice umožňuje rovnoměrnou strukturu materiálu v celém válci, zvyšuje její sílu a snižuje pravděpodobnost napětí nebo selhání pod vysokým tlakem. Zhejiang Yongshang Tlasitel Co., Ltd. využívá pokročilé technologie vytlačování a kreslení, aby zajistila, že každá trubice splňuje přesné specifikace požadované ISO 9809-3.
Po vytvoření plynulé trubice podléhá procesu tepelného zpracování známého jako žíhání. Účelem tohoto kroku je zlepšit mechanické vlastnosti materiálu, jako je síla, tvrdost a tažnost. Během žíhání se trubice zahřívá na specifickou teplotu v kontrolovaném prostředí, následuje proces chlazení, který pomáhá zmírnit vnitřní napětí v materiálu. Plynové válce ISO9809-3 jsou navrženy tak, aby zpracovávaly tlaky až do 300 nebo více, v závislosti na uložení plynu. Optimalizací mikrostruktury oceli prostřednictvím tepelného zpracování společnost zajišťuje, že válce mají nezbytnou pevnost v tahu a houževnatost, aby odolaly mechanickým napětím, s nimiž se během použití setká. Zhejiang Yongshang Tlakové lodě Co., Ltd. Pečlivě monitoruje proces tepelného zpracování pomocí technologie pokročilé pece a přesné kontroly teploty. Odbornost společnosti v tepelném zpracování zajišťuje, že každý válec dosáhne požadované rovnováhy síly a tažnosti.
Jakmile je trubice ošetřena tepelně, podstoupí řadu operací obrábění a tvarování, aby jí poskytla konečnou formu plynového válce. To zahrnuje řezání trubice na požadovanou délku a tvarování konce válce, aby se připravila na instalaci krku a ventilu válce. V této fázi Zhejiang Yongshang Tlasis Plasitel Co., Ltd. využívá pokročilé obráběcí zařízení CNC (počítačové numerické ovládání), což umožňuje vysokou přesnost a konzistenci v procesu tvarování. Tím je zajištěno, že každý produkovaný válec dodržuje přísné tolerance vyžadované ISO 9809-3. Krk válce je také tvarován tak, aby vyhovoval ventilu a dalším armaturám, které budou nainstalovány v následujících fázích výroby.
Jedním z nejdůležitějších kroků ve výrobním procesu plynových válců ISO9809-3 je hydrostatické testování. Tento test zahrnuje naplnění válce vodou a jeho tlačítko pro simulaci podmínek, kterým bude během používání čelit. Válec je podroben vnitřním tlaku, který je výrazně vyšší než jeho jmenovitý pracovní tlak, aby ověřil jeho strukturální integritu a schopnost odolat vysokotlakým podmínkám bez selhání. Hydrostatické testování je nezbytné pro identifikaci možných slabých stránek nebo defektů ve válci, jako jsou úniky nebo praskliny. Proces zajišťuje, že válec může bezpečně ukládat stlačené plyny při požadovaných tlacích bez ohrožení bezpečnosti. Během hydrostatického testu je válec pečlivě sledován na jakékoli známky deformace, úniku nebo jiných problémů, které by mohly ovlivnit jeho výkon. Zhejiang Yongshang Putysel Co., Ltd. používá nejmodernější testovací zařízení a postupy k provádění hydrostatických testů v souladu se standardy ISO 9809-3. Společnost zajišťuje, že každý válec podstoupí tento přísný testovací proces před schválením pro použití a zajišťuje, aby zákazníci obdrželi produkt, který je bezpečný a spolehlivý.
